燃?xì)忮仩t有哪些技巧和注意事項(xiàng)

蒸汽鍋爐中發(fā)生的飽和蒸汽具有優(yōu)良的特性和可利用性，所以它成為了世界上運(yùn)用最廣泛的加熱介質(zhì)。其所含的熱量在蒸發(fā)時(shí)是很高的。蒸汽鍋爐發(fā)生的蒸汽會(huì)經(jīng)過汽水分離器進(jìn)行蒸汽和水分的分離。而當(dāng)這些飽和蒸汽冷凝時(shí)，開始用于發(fā)生蒸汽的80%的熱能在穩(wěn)定溫度下開釋。因而，咱們判別蒸汽鍋爐的蒸汽質(zhì)量時(shí)，主要以蒸汽的干度來進(jìn)行判別。蒸汽越干，它的品質(zhì)就越好，整個(gè)蒸汽體系的功能就越好。飽滿蒸汽變濕的原因有：1、蒸汽中帶著水滴泡沫2、蒸汽供給量不能滿足需要所引起的汽水共騰3、蒸汽在輸送進(jìn)程的熱量丟失4、鍋爐的實(shí)踐工作壓力低于制造廠商規(guī)則的最大工作壓力過熱蒸汽變濕的原因有：1、蒸汽中帶著水滴泡沫2、蒸汽供給量不能滿意需要所引起的汽水共騰3、鍋爐的實(shí)踐工作壓力低于制造廠商規(guī)則的最大工作壓力無論是何各因素，飽滿蒸汽和過熱蒸汽中的水都沒有任何用途。飽滿蒸汽中的水只收開始用來加熱到達(dá)飽滿溫度的熱量，但周圍的蒸汽讓其無法開釋出這有些熱量。而過熱蒸汽中的水吸收熱量到達(dá)飽滿溫度，周圍的蒸汽使其無法下降溫度開釋這有些熱量。濕蒸汽還會(huì)選成很大的損害，詳情請查看：蒸汽鍋爐中蒸汽含水量過多的危害。

鍋爐，是將水作為媒質(zhì)進(jìn)行熱交換的一種特種設(shè)備。在運(yùn)行過程中鍋爐爐膽與水接觸的表面會(huì)形成厚厚的水垢，多年來，人們對鍋爐水垢的垢種、成垢的原因已有充分研究，推出了各種防垢技術(shù)，但至今仍未得到徹底解決，在防垢的同時(shí)發(fā)展了清洗技術(shù)，作為保持受熱面和傳熱表面的輔助手段。那么，鍋爐中的水垢是如何形成的呢？主要原因有以下三方面：一、鍋爐給水的雜質(zhì)進(jìn)入鍋爐后，經(jīng)過不斷的蒸發(fā)和濃縮，使鍋爐給水中鹽類的濃度不斷地增大，達(dá)到飽和或過飽和程度，就會(huì)在鍋爐金屬表面析出的沉淀物。二、隨著鍋爐內(nèi)水溫的升高，某些鹽類的溶解度與溫度成反比，這些鹽類在溫度升高時(shí)，溶解度急劇下降開形成結(jié)垢。三、不同的鹽類相互作用或受熱分解，生成難以溶解的化合物。鍋爐在連續(xù)給水，連續(xù)蒸發(fā)的過程中，純凈的水變成蒸汽由鍋爐送出，使?fàn)t內(nèi)水中的鹽類物質(zhì)不斷濃縮，含量不斷升高。在鍋爐給水含鹽程度達(dá)到飽和狀態(tài)或過飽和狀態(tài)時(shí)，鹽類物質(zhì)就會(huì)從水中析出，生成固態(tài)沉淀物。它們一部分粘附在熱負(fù)荷較大的受熱面上，形成堅(jiān)硬或松軟的水垢，另一部分則懸浮在爐水中，隨爐水循環(huán)而流動(dòng)。當(dāng)受熱面處水循環(huán)不良、流速較低時(shí)，則沉積在受熱面上形成二次水垢，或者沉積于流速本來就不高的鍋筒、集箱下部，形成泥垢，隨定期排污而排出爐外。因此，水垢的產(chǎn)生，除與鍋爐給水中雜質(zhì)的成分和含量有關(guān)外，很大程度還取決與鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)。水的蒸發(fā)強(qiáng)度越大，循環(huán)速率越高，就越容易生成容易被水循環(huán)破壞的疏松沉淀物，可以減少水垢在鍋爐蒸發(fā)面上集結(jié)的數(shù)量。與此相反，蒸發(fā)強(qiáng)度越小，循環(huán)速率越低，就越容易在鍋爐蒸發(fā)面上結(jié)成水垢。

將常壓熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐使用，即將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管直接安裝在用汽的裝置上面，并在排汽管上安裝了控制閥門；也有的在排汽管上安裝控制閥門后，直接從鍋爐內(nèi)取用開水或放熱水洗澡，這是極不安全的。如果鍋爐在運(yùn)行中關(guān)掉了控制閥門，在壓力不斷升高的情況下，常壓熱水鍋爐極易發(fā)生爆炸，后果不堪設(shè)想。將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)做回水管使用，使鍋爐本體始終處于滿水承壓狀態(tài)。這種密閉循環(huán)方式有兩種危害：第一是當(dāng)爐水溫度過高時(shí)，產(chǎn)生的蒸汽無法排泄出去，因而壓力會(huì)不斷上升，爆炸和泄漏事故隨時(shí)都有可能發(fā)生。第二是即使?fàn)t水溫度不高，不會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，但由于有循環(huán)泵的作用，鍋爐本體承受熱水循環(huán)壓力是較高的。
 

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