全新的Ultraten技術(shù)換熱元件--羽翼管,高效節(jié)能,高度先進(jìn)的冷凝技術(shù)保證了能源利用高效性,通過把燃?xì)馊紵笊傻臒煔庵械钠瘽撃艹浞治?,可以在較短長度內(nèi)使得煙氣急速得到冷卻,從而使得能量得以被有效利用,節(jié)省了能源,使效率更高。
CFD數(shù)值模擬分析
應(yīng)用CFD數(shù)值模擬分析技術(shù)優(yōu)化Ultraten技術(shù)換熱管的傳熱性能增加5倍換熱面積
增加5倍換熱面積,可將煙氣中更多的熱量置換出來,從而增加換熱熱效率傳熱元件深入煙氣中心
傳熱元件深入到煙氣中心迅速降低煙氣溫度鋁硅合金
采用高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁硅合金傳熱元件極大地延長受壓元件的使用壽命獨(dú)特的撕裂槽
獨(dú)特的撕裂槽設(shè)計(jì)大幅提升冷凝狀態(tài)下?lián)Q熱管的傳熱性能一種新型環(huán)保的燃燒方式,把空氣和燃?xì)饩鶆蚧旌?,迅速完全燃燒全預(yù)混技術(shù)是將燃?xì)馀c空氣吸入經(jīng)過風(fēng)機(jī)攪拌,在進(jìn)入燃燒頭之前完全混合,預(yù)混腔體將燃?xì)馀c空氣分子再次充分均勻攪散,使得混合更為完整。方快鍋爐把握時代脈搏,遵循環(huán)保理念推出的全預(yù)混超低氮燃?xì)忮仩t,NOX排放小于9ppm,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于北京市公布的《北京鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》中的要求。
此燃燒方式,燃?xì)獬浞秩紵?,發(fā)熱均勻,無局部高溫,避免氮氧化物和一氧化碳的生成,煙氣排放量遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn),降低氮氧化物排放量,使其排放低于18mg/m3。燃燒器結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,用戶僅操作鍋爐控制柜開關(guān)即可自動開啟運(yùn)行;全預(yù)混燃燒器可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié),最大調(diào)節(jié)范圍達(dá)到20-100%。
所需熱量:Q=1000kg×(50℃-15℃)×1kcal/kg℃=35000kcal
普通燃?xì)忮仩t熱效率大概在90%左右,1立方米天然氣熱量是8500kcal/m3。
那么,1立方米的天然氣可利用的熱量:
8500kcal/m3×90%=7650kcal/m3
根據(jù)上述所說的1噸水從15℃加熱到50℃需要35000kcal計(jì)算,加熱1噸熱水的耗氣量:
35000kcal÷7650kcal/m3=5.2m3
方快推出的燃?xì)忮仩t,通過加入全預(yù)混燃燒技術(shù),燃料燃燒更加充分,熱效率可達(dá)108%以上。
那么,1立方米的天然氣可利用的熱量:
8500kcal/m3×108%=9180kcal/m3
根據(jù)上述所說的1噸水從15℃加熱到50℃需要35000kcal計(jì)算,加熱1噸熱水的耗氣量:
35000kcal÷9180kcal/m3=3.812m3
通過對常規(guī)燃?xì)忮仩t和全預(yù)混冷凝燃?xì)忮仩t的耗氣量對比,我們可以看出,同一情況下,加入全預(yù)混及冷凝技術(shù)的燃?xì)忮仩t更加節(jié)省燃料。根據(jù)現(xiàn)在每立方米天然氣價(jià)格在3.5元左右浮動,則每加熱1噸熱水使用方快全預(yù)混燃?xì)忮仩t比常規(guī)燃?xì)忮仩t節(jié)省費(fèi)用:3.5×(5.2-3.812)=4.858元
按一年運(yùn)行300天為期,鍋爐每天運(yùn)行10小時,1小時可產(chǎn)生20噸熱水,共計(jì)可節(jié)省費(fèi)用:4.858*10*20*300=291480元
煙氣再循環(huán)是抑制氮氧化物排放技術(shù)的一種。將一部分排氣返回到送氣系統(tǒng),降低混合氣中的氧濃度,起熱量吸收體的作用,不致使燃燒溫度變得過高,從而抑制氮氧化物的生成。煙氣循環(huán)率通常是尾氣總量的5-20%,使NO產(chǎn)生量降低10-90%。這種方法作為抑制NO產(chǎn)生的技術(shù),用于鍋爐等固定燃燒設(shè)施上。
煙氣冷凝余熱回收裝置,利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣,實(shí)現(xiàn)煙氣溫度降低,靠近換熱面區(qū)域,煙氣中水蒸汽冷凝,同時實(shí)現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放,而換熱器內(nèi)的水或空氣吸熱而被加熱,實(shí)現(xiàn)熱能回收,提高鍋爐熱效率。一體布置,更加節(jié)省占地面積。螺旋鰭片管作為熱面,換熱效率高,受熱面充足,煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力小,滿足普通燃燒器的要求。
方快公司擁有完全知識產(chǎn)權(quán)自主設(shè)計(jì)開發(fā)的PLC全自動智能控制系統(tǒng),采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以先進(jìn)的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“中央處理器” ??刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作,使鍋爐自動化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高,操作更加簡便直觀。
電源異常保護(hù)
啟停時間設(shè)置
煙溫超高報(bào)警
水垢在線監(jiān)測
燃?xì)鈾z漏保護(hù)
停電自鎖保護(hù)
擴(kuò)展模塊并預(yù)留端口
辦公自動化網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)
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