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導(dǎo)讀：

11月初，一年一度的“科技創(chuàng)業(yè)貢獻(xiàn)獎”由國家科技部中國技術(shù)創(chuàng)業(yè)協(xié)會組織揭曉。方快鍋爐有限公司憑借過硬的技術(shù)研發(fā)實力以及強大的研發(fā)硬件基礎(chǔ)建設(shè)榮獲本次“科技創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎（企業(yè)）”的榮譽稱號。

11月初，一年一度的“科技創(chuàng)業(yè)貢獻(xiàn)獎”由國家科技部中國技術(shù)創(chuàng)業(yè)協(xié)會組織

11月初，一年一度的“科技創(chuàng)業(yè)貢獻(xiàn)獎”由國家科技部中國技術(shù)創(chuàng)業(yè)協(xié)會組織揭曉。方快鍋爐有限公司憑借過硬的技術(shù)研發(fā)實力以及強大的研發(fā)硬件基礎(chǔ)建設(shè)榮獲本次“科技創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎（企業(yè)）”的榮譽稱號。

結(jié)合全預(yù)混金屬纖維表面燃燒器和外部煙氣再循環(huán)燃燒技術(shù)

結(jié)合全預(yù)混金屬纖維表面燃燒器和外部煙氣再循環(huán)燃燒技術(shù),在350kW臥式每噸燃?xì)忮仩t上進(jìn)行了實驗研究.研究了負(fù)荷、過量空氣系數(shù)和煙氣再循環(huán)率對CO、NOx排放和燃燒穩(wěn)定性的影響.結(jié)果表明:負(fù)荷變化對NOx排放無明顯影響;過量空氣系數(shù)越大,NOx排放越低,但系統(tǒng)熱效率隨之降低;不采用煙氣再循環(huán)技術(shù)時,NOx排放低于30mg/m3時過量空氣系數(shù)需大于1.73,此時系統(tǒng)熱效率低于92.1％;如采用23％的煙氣再循環(huán)率,實現(xiàn)上述相同NOx排放水平僅需過量空氣系數(shù)大于1.3,系統(tǒng)熱效率比無煙氣再循環(huán)時高1.3％;隨著煙氣再循環(huán)率的增大,火焰燃燒不穩(wěn)定加劇.出現(xiàn)爐膛震動時的煙氣再循環(huán)率極限值隨著負(fù)荷的增大而逐漸提高。

為了精確掌握電站鍋爐高溫受熱面出口區(qū)域的溫度,給出了水動力

為了精確掌握電站鍋爐高溫受熱面出口區(qū)域的溫度,給出了水動力計算流程,測定了管壁溫度分布,并根據(jù)原有出口溫度分布狀態(tài)計算出爐膛寬度方向上的熱負(fù)荷分布.研究結(jié)果得到:在爐膛寬度方向上并未形成連續(xù)的熱負(fù)荷分布.熱負(fù)荷分布狀態(tài)和爐內(nèi)燃燒過程緊密關(guān)聯(lián),在鍋爐燃燒過程中,會由于風(fēng)量或粉量分布不均勻的情況等因素導(dǎo)致熱負(fù)荷出現(xiàn)偏差.根據(jù)熱力與鍋爐水動力計算數(shù)據(jù)推斷出下爐膛水冷壁管出口溫度,發(fā)現(xiàn)實際測量值和計算值基本一致,表現(xiàn)出相同的溫度分布規(guī)律。

的工作狀況，如燃燒狀況、溫度變化，過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。6、如果聞到燃?xì)馕?，不要使用電氣開關(guān)、電話或任何可能引起火花的器具。首

因此當(dāng)蒸汽壓力偏離給定數(shù)值時，采取改變鍋爐燃燒強度的策略，通過控制燃料燃燒放出的熱量的多少來調(diào)整蒸汽壓力，使蒸汽壓力盡快恢復(fù)到給定值附近。

結(jié)論：

11月初，一年一度的“科技創(chuàng)業(yè)貢獻(xiàn)獎”由國家科技部中國技術(shù)創(chuàng)業(yè)協(xié)會組織揭曉。結(jié)合全預(yù)混金屬纖維表面燃燒器和外部煙氣再循環(huán)燃燒技術(shù),在350kW臥式燃?xì)忮仩t上進(jìn)行了實驗研究.研究了負(fù)荷、過量空氣系數(shù)和煙氣再循環(huán)率對CO、NOx排放和燃燒穩(wěn)定性的影響.結(jié)果表明:負(fù)荷變化對NOx排放無明顯影響;過量空氣系數(shù)越大,NOx排放越低,但系統(tǒng)熱效率隨之降低;不采用煙氣再循環(huán)技術(shù)時,NOx排放低于30mg/m3時過量空氣系數(shù)需大于1.73,此時系統(tǒng)熱效率低于92.1％;如采用23％的煙氣再循環(huán)率,實現(xiàn)上述相同NOx排放水平僅需過量空氣系數(shù)大于1.3,系統(tǒng)熱效率比無煙氣再循環(huán)時高1.3％;隨著煙氣再循環(huán)率的增大,火焰燃燒不穩(wěn)定加劇.出現(xiàn)爐膛震動時的煙氣再循環(huán)率極限值隨著負(fù)荷的增大而逐漸提高。為了精確掌握電站鍋爐高溫受熱面出口區(qū)域的溫度,給出了水動力計算流程,測定了管壁溫度分布,并根據(jù)原有出口溫度分布狀態(tài)計算出爐膛寬度方向上的熱負(fù)荷分布.研究結(jié)果得到:在爐膛寬度方向上并未形成連續(xù)的熱負(fù)荷分布.熱負(fù)荷分布狀態(tài)和爐內(nèi)燃燒過程緊密關(guān)聯(lián),在鍋爐燃燒過程中,會由于風(fēng)量或粉量分布不均勻的情況等因素導(dǎo)致熱負(fù)荷出現(xiàn)偏差.根據(jù)熱力與鍋爐水動力計算數(shù)據(jù)推斷出下爐膛水冷壁管出口溫度,發(fā)現(xiàn)實際測量值和計算值基本一致,表現(xiàn)出相同的溫度分布規(guī)律。的工作狀況，如燃燒狀況、溫度變化，過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。